齊魯石化煉油廠認真落實集團公司節能降耗要求，采取多項優化措施，狠抓節能降耗，1月~7月煉油綜合能耗56.03千克標油/噸，比去年同期降低1.40個單位，較年度指標降低3.17個單位，相當于累計節約標油10327噸，完成奮斗目標。本文由上海宏東轉載發布；本公司專業生產LQRY高溫油泵,LQRY導熱油泵,高溫油泵,齒輪油泵等；歡迎訪問油泵官網查詢具體產品信息。

煉油廠推進節能降耗改進項目實施。今年起，該廠先后在一制氫、1號催化汽油吸附脫硫、2號催化汽油吸附脫硫的3套壓縮機組，分別增上余隙調節系統各1套。此舉可實現壓縮機組排氣量隨工況變化連續自動調節，全年節電150萬千瓦時。

在第四常減壓等裝置換熱器上，增上超聲波除垢設施，可減少換熱器結垢，提高換熱效率，延長換熱器運行周期；在一制氫等裝置，增上永磁調速系統；自2018年9月開始，先后在八罐區航煤裝車泵、輕烴回收裝置冷水泵、一制氫裝置鼓風機和引風機，分別增上永磁調速裝置共4套，全年可節電150萬千瓦時。

在增設節能設施的基礎上，煉油廠通過優化工藝技術，加快推進節能降耗。春季檢修期間，重油加氫裝置、加氫裂化裝置停開工系統撤壓時，該廠采取向三加氫裝置排放氫的方法，提高氫氣利用率，降低了電耗。在停工過程中，采用超級清洗技術，采取脈沖式吹掃方式，縮短退油吹掃時間，降低了裝置的蒸汽消耗。

由于烷基化和廢酸再生裝置設計能耗較高，該廠積極開展兩套裝置的節能優化工作，停用分餾塔底外送泵，規范裝置凝結水能耗統計，逐步降低裝置能耗。同時，加強蒸汽疏水器使用管理，使凝結水全部回收。選用節能型疏水器，根據不同工況選擇合適類型，提高疏水效率。與疏水器廠商進行技術交流，在全廠范圍內組織疏水器使用情況摸底，對失效疏水器逐步進行更換。目前，瀝青車間疏水器正在更換為節能型疏水器。

針對該廠各車間能源管理技術人員更替快、車間級能源管理體系基礎薄弱等問題，舉辦能源管理體系培訓班，通過精準培訓，使車間能源管理人員及時了解能源管理體系的國家標準，補齊短板。

1月~7月，煉油廠新鮮水、循環水、除氧水、除鹽水、電、蒸汽、燃料、催化燒焦等能耗指標，均有不同程度下降，節能降耗成效顯著。