延安石油化工廠近日對連續重整裝置和柴油加氫裝置的空冷管道泵進行了升級改造，節支效果顯著，不僅每年可節約電費及搶修費92萬元，同時還實現了管道泵三年一修的目標。本文由上海宏東轉載發布；本公司專業生產LQRY高溫油泵,LQRY導熱油泵,高溫油泵,齒輪油泵等；歡迎訪問油泵官網查詢具體產品信息。

“自連續重整裝置和柴油加氫裝置建成投產時，使用的26臺空冷管道泵已服役十多年，因其設計工藝較落后、裝配精度差、故障率高，泵效率為50%，無法滿足生產要求，影響了反應產物和回流介質降溫冷卻系統的正常運行?！痹搹S聯合一車間設備負責人朱磊介紹說。

為了在保障生產平穩運行的同時，實現高效生產、節能降耗，該廠決定管道泵進行升級，流程進行變更，將原始設計使用的SLBY-125型立式管道泵換為新型高效管道泵。新增管道泵具有效率高、耗能小、精度高、故障率低的特點。原管道泵每4個月左右故障1次，而新型管道預計3~5年故障1次，有助于實現管道泵的長周期運行，且在節能降耗方面更能發揮作用。

通過新舊泵運行參數對比，該高效管道泵的額定功率、振動值、流量均為正常，完全能夠達到生產要求，連續重整裝置新的管道泵流量從86m3/h提升至110m3/h，柴油加氫裝置管道泵從160m3/h提升至220m3/h，新泵性能明顯優于舊泵。

“優化前工藝為每臺空冷器使用1臺管道泵，優化后為2臺空冷器使用1臺流量管道泵，改造后，運行的管道泵由26臺降為13臺，節支降耗顯著，每年可節約電費33.7萬元，節約搶修費用58.6萬元?！敝炖诩氈碌厮懔艘还P賬，改造后的管道泵運行1年多所節約的電費就可收回購置新泵的成本。