針對碎屑巖油藏高含水低產低效井，西北油田在10個高溫高鹽碎屑巖油藏區塊推廣應用了凍膠不動管柱堵水工藝，累計實施118井次，增油10.1萬噸，取得了顯著的降水增油效果。本文由上海宏東轉載發布；本公司專業生產LQRY高溫油泵,LQRY導熱油泵,高溫油泵,齒輪油泵等；歡迎訪問油泵官網查詢具體產品信息。

    隨著塔河油田碎屑巖油藏開發的推進，油井高含水成為制約油藏開采的重要因素。前期在碎屑巖油藏以近井“淺堵”為主的顆粒、乳狀液及其復合堵水等措施在水平井堵水效果逐步變差，油井多輪次堵水后出水復雜，剩余油零散分布，存在堵水有效率低和見效后失效快的問題，而前期堵水作業為了保證施工安全必須修井換管柱，措施成本較高。為了有效提升高含水井堵水效果，節約措施成本，工程技術人員提出了強度更強、封堵更深、選擇性更好的凍膠深部堵水思路。

    面對常規凍膠體系在高溫（120℃）、高鹽（22萬）油藏條件下反應過快，長期穩定性差的難題，技術人員研發了具有耐溫抗鹽的延遲交聯體系。研發的凍膠體系在高溫高鹽油藏條件下成膠時間延長至72h，實現了不動管柱深部堵水需求，單井節約35萬元修井費用；形成了低、中、高三個強度配方，成膠強度C-G級可調，滿足逐級漸強封堵工藝需求；體系具有優良的油水選擇性，遇水成膠，遇油收縮；同時體系的三維空間網狀結構，使有效期大幅提升至240天以上。

    為提升堵水措施效果，石油工程技術人員與采油廠油藏技術人員深入結合，明確油井出水分布，分析油井剩余油潛力；同時采用物模裝置針對措施井堵劑用量、段塞組合、頂替深度等進行優化設計，針對性建立了常規堵水、深堵、強堵等不同堵水模式，大幅提高了堵水措施有效率。

    油井多輪次堵水后剩余油分布復雜，僅憑常規凍膠堵水技術難以有效控制水侵，技術人員針對油井剩余油類型、隔夾層位置以及滲透率分布，開展了復合堵水工藝研究。針對段間剩余油，形成了凍膠+二氧化碳堵疏一體化技術；針對段內剩余油，形成了凍膠+表活劑堵驅一體化技術。為了保證施措施有效，技術人員長期駐扎現場，緊跟現場施工，嚴把施工質量，有效提升了措施效果。

    自2014年首次實施凍膠堵水以來，在塔河油田1區、9區、AT區塊、YT區塊等共10個碎屑巖邊底水油藏進行了推廣應用，實施118井次，目前增油10.1萬噸，累計創造經濟效益2.2億元，節約成本4130萬，有效提高了碎屑巖油藏采收率。